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技術文章

2025
7-17

產品介紹 | Revox高亮光纖光源點亮半導體檢測新未來
在半導體生產過程中，檢測是提升良率的關鍵環節，主要針對晶圓上的物理缺陷和圖案缺陷。光學檢測憑借非接觸、快速和低成本的優勢成為主流方案，而光源的性能直接影響檢測效率與可靠性--高亮度、高穩定和多波長選擇缺一不可。傳統鹵素燈因壽命短（Revox產品推薦01紫外光纖光源短波長、高精度（SLG-150V-UV系列）非常適合替換汞燈高輻射亮度：4.9W@365nm、8.2W@385nm、7.6W@405nm除3種標準波長外，還可定制11種紫外波長02可見光光纖光源經濟之選（SLG-15...
2025
7-17

應用案例 | JAI多光譜相機助力水果分選在線無損檢測
項目背景在果品生產和加工行業，品質決定產品的價值。為了滿足市場對高品質水果的需求，智能水果分選機應運而生，它通過精準分選水果的大小、顏色、質量等特性，不僅能剔除瑕疵果品，更能實現品質分級，讓優質水果獲得更高市場溢價，推動產業升級！水果分選主要圍繞，大小、重量、外觀品質（顏色、新鮮度）、內部品質四個維度展開，其內部品質分選，主要判斷指標如下：傳統人工分揀方式存在效率低，破損率高等問題，傳統可見光相機雖能像人眼一樣檢測外觀，卻無法識別水果表皮內部的淤傷，而這些隱性損傷往往會影響果...
2025
7-3

多功能線陣相機的多光譜成像技術及其應用
多功能線陣相機通過集成多光譜成像技術，突破了傳統線陣相機單一波段成像的局限，實現了對目標物體光譜特征與空間信息的同步獲取。其核心技術原理在于將線陣傳感器與多光譜濾光陣列結合，通過逐行掃描方式采集不同波段的光譜數據，再經算法融合生成包含多維度信息的高分辨率圖像。技術實現路徑多線傳感器集成：采用多線陣傳感器設計，每行像素對應獨立光譜通道（如RGB+NIR四線結構），或通過TDI（時間延遲積分）技術擴展至8-16行，實現多波段同步采集。例如，某型號多光譜線陣相機配備16行傳感器，每...
2025
6-21

超連續譜光纖激光器跨領域應用的光子引擎
NKTSuperk系列超連續譜光纖激光器憑借其超寬光譜覆蓋、高功率輸出及模塊化設計，成為生物醫學、材料科學、工業檢測等領域的核心光源工具。其技術突破為復雜光學系統提供了“一機多用”的解決方案，重新定義了多波長光源的應用邊界。一、生物醫學成像：從細胞級到組織級的精準探測在光學相干斷層掃描（OCT）領域，Superk系列激光器通過390-2400nm波段輸出，實現微米級組織分辨率。例如，法國DAMAEYL公司開發的線場共聚焦OCT（LC-OCT）設備，采用Superk激光器后，在...
2025
6-5

360°無死角！Ladybug6全景相機實力解析
TeledyneFLIR公司推出的Ladybug6是一款專業級高分辨率全景相機，在全天候條件下拍攝360度球型圖像。該相機采用工業級設計，出廠即完成精準校準，能夠輸出高達7200萬像素的超高清圖像，并實現10米距離內±2mm的勘測級空間精度，為專業測繪和全景拍攝提供了卓越的解決方案。01高精度及高圖像質量Ladybug6憑借出色的校準系統、全局快門CMOS傳感器和高端光學器件，確保每個像素都能呈現精準的空間色彩信息。該相機在各類光照條件下均能捕獲高質量圖像，具備...
2025
6-5

AI精準分類，助力鋰電極片“零缺陷誤判”！
極片，即在微米尺度上搭建一條鋰離子充放電的“高速公路”，有鋰電池“能量心臟”之稱，其質量直接關系電池安全與性能。隨著高能量密度電池和零缺陷需求的升級，行業正面臨著工藝和質量管控的雙重挑戰。傳統檢測方法雖然能發現缺陷，但因“分不準”易造成誤判，導致工藝優化滯后和成本損耗加劇。針對這一痛點，我們自主研發推出VisionPilotAI多動態AI缺陷分類系統，用于極片生產全工藝段（數據-工藝-材料）嚴格的質量檢測和管理。該系統以多動態AI技術為核心，通過融合動態成像、小樣本對比學習與...
2025
6-4

多功能線陣相機在高速運動物體檢測中的創新應用與性能優勢
在高速運動物體檢測領域，多功能線陣相機憑借其的技術優勢，展現出強大的創新應用潛力。在鋰電池制造中，其創新應用顯著。鋰電池制造前中段工序，如涂布、分條、卷繞等，涉及大幅面且高速檢測場景，對機器視覺成像的分辨率、視野范圍要求高。多功能線陣相機適配超高行頻線陣相機，具備傳輸距離遠及邊緣計算等優勢。以OPTXG系列的8K線陣相機為例，不但擁有140KHz超高行頻，而且能支持1250MBps傳輸帶寬和100米超遠距離傳輸，能在應用多個線陣相機的情況下，實現遠超產線速度的檢測速度，不受傳...
2025
5-26

全“屏”實力精檢入“微” | 凌云光助力玻璃蓋板龍頭多制程質檢
喬布斯曾表達：希望手機能夠像一塊「充滿魔力的玻璃」。它不僅韌性好、高抗彎、抗劃傷和抗沖擊，還承載著所有功能與交互。而從一塊玻璃變成一塊屏，會經過蒸鍍、封裝、切割、磨邊、貼合、鍵合（bonding）、組裝、點燈及老化等上百道加工和檢測程序。顯示屏功能越多、品質越高，制程就越復雜。有些缺陷人眼難以察覺，一個0.05mm異物可能導致貼合不均，引發畫面畸變或觸摸不靈敏。一個5um裂紋可能在后續加工中擴展，引發破碎最終導致整塊屏幕報廢。無論工藝如何發展，玻璃的脆性使得裂紋、破損、崩邊、...
2025
5-26

走進光伏龍頭：一塊電池片的「AI」智檢之旅
在長達數百米的自動產線上，機械臂精準抓起一顆單晶硅片，經過制絨、擴散、刻蝕、鍍膜、絲網印刷、燒結等數十道關鍵工藝及層層檢測，一個薄如紙片的光伏電池片便下線了。光伏組件效率每提高1%，度電成本可節省6%，而電池片正是組件的核心。電池片越薄越能降低成本，卻更易產生隱裂、斷柵及漏漿等缺陷，一旦漏檢將在EL終檢環節造成高達15%電池片報廢、年損超千萬；嚴防之下，傳統檢測方案頻繁出現誤報警，人力成本攀升制約生產效能。近期，凌云光為某光伏頭部客戶構建了“AOI+F.Brain+GMQM”...
2025
5-25

印刷檢測系統品質管控的“智能守門人”
在印刷行業，色彩偏差、套印不準、表面瑕疵等問題可能導致產品報廢率高達10%以上。印刷檢測系統憑借AI視覺、高速成像與實時反饋技術，成為貫穿印前、印中、印后的品質管控中樞，將缺陷識別效率提升90%，為包裝、出版、標簽等領域筑起質量防線。一、技術內核：多維感知與智能決策印刷檢測系統的核心在于“光學成像+算法分析”的協同。設備搭載高分辨率線陣相機（分辨率可達1200dpi）與多光譜光源（覆蓋可見光至近紅外波段），以每秒數百米的速度捕捉印刷品表面圖像，并通過FPGA芯片進行實時預處理...

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